Инструкция изготовления фрезерного станка по дереву своими руками для домашней мастерской

Фрезерный станок по дереву – инструмент с электроприводом, с помощью которого производят обрезку и обтачивание древесины, а также выполняют художественное вырезание. Он является незаменимым приспособлением при выполнении любых видов плотницких работ. О том, какой станок лучше всего приобрести для бытового использования и как лучше сделать его своими руками, мы поговорим в сегодняшней статье.

Варианты изготовления самодельного фрезера для домашней мастерской

Перед началом изготовления следует определиться с частотой использования станка. В зависимости от этого подбирается электродвигатель. Бытовое применение предполагает использование двигателя мощностью 1,4 – 1,6 кВт, например от стиральной машинки. Профессиональная работа предполагает более частое использование, поэтому для этого используются более мощные и производительные однофазные асинхронные электродвигатели.

Оптимальное количество оборотов при любом варианте изготовления колеблется в диапазоне от 10 000 до 35 000 об/мин.

Также можно сделать станок из ручного фрезера. Правда в этом случае его функционал будет ограничен, так как с его помощью нельзя будет производить художественные работы.

Как сделать в домашних условиях

Фрезерный станок, весьма полезное приспособление. Однако, его стоимость в заводском исполнении начинается от 12 000 рублей, и увеличивается в зависимости от мощности и функционального наполнения. Поэтому его целесообразно покупать только при постоянном применении. Для бытового использования станок можно изготовить самостоятельно.

Определяемся, что будем делать

Для бытового использования подойдет станок с приводом от ручного фрезера. Он обладает хорошими показателями мощности, экономичности и рассчитан на длительные нагрузки. Кроме того, является наиболее простым в изготовлении, а фрезерование заготовок будет очень точным. С его помощью можно производить зенкование, выборку четвертей, подгонку торцов деревянных и пластиковых деталей, а также другие операции по обработке заготовок.

Что понадобится

Изготовление стационарного фрезерного деревообрабатывающего станка не занимает много времени и усилий, а также применения специального оборудования. В необходимый перечень материалов входят:

  • ручной фрезер;
  • старые автомобильные амортизаторы;
  • лист ДСП или OSB;
  • лист металла;
  • крепежные метизы.

Для сборки понадобятся следующие инструменты:

  • набор гаечных ключей и отверток;
  • угловая шлифмашинка с отрезным диском;
  • тиски;
  • электролобзик;
  • дрель;
  • набор коронок и сверл по дереву и металлу.

Пошаговая инструкция изготовления стола

Чтобы изготовить рабочий стол фрезерного станка необходимо выполнить следующие действия:

  1. Из листа металла, по заранее отмеченным размерам отрезать заготовку необходимых габаритов и очистить ее от следов коррозии. Резка листового металла
  2. На обратную сторону нанести разметку посадочных мест фрезы и основания стола. Места, предназначенные под сквозные отверстия смазать маслом. Нанесение разметки на лист металла
  3. Просверлить сквозные отверстия. Сверление отверстий
  4. Коронкой по металлу вырезать отверстие для установки фрезы. Сверление отверстий коронкой по металлу
  5. Из листа ДСП вырезать рабочую поверхность и просверлить посадочные отверстия для установки фрезы и опорной плиты. Лист ДСП с отверстиями
  6. Из деревянных брусков и листа ДСП собрать стол необходимой высоты. В центе нанести размеры и выпилить отверстие для установки рабочей поверхности станка. Пиление фанеры электролобзиком
  7. Установить рабочую поверхность в посадочное отверстие и зафиксировать ее шурупами с потайными головками или конферматами. Установка листа фанеры в посадочное отверстие

Лист ДСП является легким, прочным и недорогим материалом. При желании его можно заменить на столешницу или сделать из досок.

Пошаговая инструкция изготовления всего остального

Фрезерная установка с микролифтом является рабочим органом станка. В сравнении со столом, ее изготовление потребует больших усилий, для этого необходимо выполнить следующий алгоритм действий:

  1. Зажав автомобильные амортизаторы в тисках, при помощи угловой шлифмашинки срезать опорные чаши и выступающие элементы крепления. Обрезка частей амортизатора
  2. Установив на болгаку шлифовальный или зачистной диск удалить оставшиеся неровности. Для того чтобы не перегреть корпус, во время работы его необходимо периодически поливать его водой. Зачистка выступающих частей
  3. Срезать резьбу штока амортизатора и зачистить образовавшиеся неровности до получения гладкой поверхности. Обрезка резьбы
  4. Накернить торец штока, смазать маслом и просверлить в нем сквозное отверстие. Сверление отверстия
  5. С помощью мечика нарезать резьбу в штоке. Нарезка резьбы
  6. На предварительно отрезанных листах ДСП или фанеры, при помощи циркуля нанести разметку для изготовления направляющих. Нанесение разметки на фанеру
  7. Электрическим лобзиком вырезать контур и направляющей. Образовавшиеся неровности убрать угловой шлифмашинкой с заточным кругом или фрезером. Вырезание заготовки из фанеры
  8. Используя первую направляющую как шаблон, изготовить оставшиеся части. Всего для станка необходимо сделать шесть направляющих. Затем, при помощи коронок по дереву проделать в них сквозные отверстия по заранее намеченным размерам. Вырезание отверстий в фаненре
  9. Склеить три, а затем отдельно две направляющие. Для этого использовать ПВА или другой подходящий клей. После нанесения стянуть детали струбциной и оставить до полного высыхания. Нанесение клея на детали
  10. Запрессовать в отверстие мебельную гайку. Запрессованная гайка
  11. После этого нанести слой клея, состыковать ее с другой направляющей и, стянув струбциной оставить до полного затвердевания. Нанесение клея на направляющие
  12. Коронкой по дереву вырезать посадочные отверстия для установки амортизаторов. Сверление отверстий в фанере
  13. Запрессовать амортизаторы в направляющие. Сделать это лучше, забив их киянкой или молотком через деревянный брусок. Собранный лифт
  14. Из деревянного бруса вырезать две опоры и установить их между направляющими. Для фиксации используются шурупы по дереву с потайной головкой или конферматы. Крепление опоры
  15. После этого можно приступать к сборке станка. Прежде всего, к штокам амортизаторов необходимо прикрутить изготовленную ранее металлическую плиту. Крепление листа металла
  16. Установить направляющую шпильку, которая будет выполнять роль регулятора глубины фрезерования. С обратной стороны накрутить фиксирующую гайку. Установка направляющей шпильки
  17. На опорную плиту установить изготовленную ранее рабочую поверхность рабочего стола и зафиксировать ее шурупами. Фиксация фанеры
  18. Запрессовать ручной фрезер в посадочное гнездо и зафиксировать его. Верхняя грань инструмента должна быть примерно на дюйм выше направляющей. Установка фрезера
  19. После этого собрать получившуюся конструкцию воедино и зафиксировать ее болтами. Установка рабочей поверхности

После этого можно одеть опорное кольцо, выполненное из ДСП на фрезу, включить инструмент и приступать к работе. Посмотрев видео, приведенное ниже, можно ознакомиться с нюансами изготовления стационарного фрезерного станка из ручного фрезера и посмотреть его в работе.

Примеры чертежей с размерами, схемы сборки

Можно отыскать большое количество чертежей, при помощи которых получится сделать стационарный фрезерный станок. Мы собрали лучшие и проверенные, на основании которых уже были сделаны готовые изделия. Кроме фрезера в качестве рабочего можно использовать любой ручной электрический инструмент. Представленный ниже чертеж показывает, как можно изготовить стационарный фрезерный станок с приводом от дрели или шуруповерта. Также рекомендуем почитать статью о фрезах для дрели и шуруповерта, которые позволяют сделать из этих инструментов ручной фрезер.

Чертеж фрезерного станка

Кроме того, можно делать станок с верхним расположением фрезы и приводом от электромотора старой стиральной машинки. Его отличает удобство постоянного визуального контроля за процессом выполнения работ. Он подойдет при обработке лицевой стороны заготовки и художественном фрезеровании.

Чертеж стационарного фрезера

Как сделать самодельный лифт для фрезера

Кроме приведенного выше варианта, направляющую можно сделать и другими способами. Наиболее распространенными из них являются:

  • при помощи домкрата. Несмотря на свою громоздкость, такой способ обеспечивает точность настройки глубины фрезерования. Кроме того, домкрат можно оснастить электроприводом; Фрезерный лифт с домкратом
  • с приводом от резьбовой шпильки. Является наиболее простым и наименее трудоемким вариантом. Однако для настройки необходимо постоянно держать под рукой шестигранник или отвертку для регулировки уровня фрезерования; Фрезерный лифт с приводом от шпильки
  • с цепной передачей. Сложный, но весьма эффективный подъемник для фрезера. Кроме цепи и приводных звездочек в сборочной схеме присутствуют направляющие шпильки, электромотор и переключатель положения подъема. Несмотря на весьма сложный процесс изготовления, такой лифт обеспечивает наиболее точный процесс настройки. Фрезерный лифт с цепной передачей

Некоторые модели ручных фрезеров оснащены микролифтом, который обеспечивает точность настройки, его применение увеличивает точность проведения работ.

Реализуем функцию пылеудаления

Во время фрезерных и других работ по деревообработке образуется много древесной пыли и стружек. Они не только усложняют визуальный контроль за процессом проведения работ, но и засоряют фрезу, снижая производительность.

Чтобы избежать этого, необходимо просверлить сквозное отверстие в рабочем столе, недалеко от фрезы. Затем в него запрессовывается патрубок от промышленного или строительного пылесоса. Это избавит вас от лишней пыли.

Плюсы и минусы самоделки в сравнении с заводским исполнением

Как и каждый агрегат, самодельный станок имеет свои преимущества и недостатки. Основным из них является стоимость, которая в сравнении с заводским исполнением ниже в несколько раз. Кроме того, к достоинствам самодельного станка можно отнести:

  • различные варианты изготовления. Каждый из мастеров может подобрать необходимый чертеж и сделать такой станок, который будет полностью удовлетворять его требованиям;
  • экономия электроэнергии. Самодельные станки, как правило, комплектуются небольшими электромоторами малой мощности, что позволяет значительно снизить расход электроэнергии.

К недостаткам можно отнести более низкую, в сравнении заводскими, точность настройки глубины фрезерования.

Можно ли сделать в домашних условиях фрезер с ЧПУ

Кроме механического, в домашних условиях можно собрать фрезерный станок с числовым программным управлением.

Фрезерный станок с ЧПУ

Он отличается более точной степенью фрезерования. Кроме того, может работать и фрезеровать самые сложные детали без вмешательства человека.

К его недостаткам относится сложность сборки и дорогостоящие комплектующие. Изготовить его в домашних условиях можно, однако это требует куда больших навыков, в сравнении с механическим станком.

Самодельный фрезерный станок – удобное и производительное приспособление, изготовив которое вы значительно ускорите процесс обработки деревянных деталей в домашних условиях. Надеемся, что прочитав статью, вы сможете без проблем сделать его самостоятельно. А если у вас есть свои идеи по изготовлению фрезерного станка, делитесь ими в комментариях. Ваш опыт будет полезен другим читателям.

Рейтинг (оцените пожалуйста, мы старались)
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Бензопилы
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector