Ножи из стали D2 являются одними из самых популярных, как в России, так и во всем мире. За что ее так полюбили и почему стоит отдать ей предпочтение в выборе? Прежде чем купить клинок из данного сплава, сперва необходимо разобраться в ее плюсах и минусах, что, собственно, мы и сделаем в данной статье, а также рассмотрим еще ряд важных вопросов.
История появления сплава
Как обычно сталь D2 изначально была предназначена для промышленных целей, во времена ее создания, а было это в 60-х гг. в Америке, никто и не думал о том, чтобы делать из нее ножи и продавать по всему миру.
Сплав D2 предназначался для изготовления режущих инструментов для производственных нужд, а именно для оборудования.
Чуть позже, в 70-х годах, в таких странах, как Германия, Япония, Швеция появились аналоги данного сплава, только у них было серьезное отличие – другое количество углерода. В дальнейшем, примерно в 80-х годах аналогичный сплав появился и в России.
На сегодняшний день сплав D2 пользуется большой популярностью и не только для изготовления ножей, из него делают лезвия для бритв и клинки для холодного оружия. Также, используется в автомобилестроении, металлообрабатывающей промышленности и т.д.
Технические характеристики сплава
Любая сталь, которая используется для изготовления ножей, D2 не исключение, оценивается по 5 самым важным характеристикам:
- Жесткость – с ней у Д2 так себе, сплав хоть и прочный, но при этом недостаточно жесткий, поэтому в процессе заточки возникают трудности.
- Твердость — здесь все отлично, значение параметра один из высоких в классе и составляет 63-65 HRC по Роквеллу. В некоторых случаях этот параметр достигает и 70 HRC. Все это благодаря высокому содержанию углерода в сплаве.
- Износоустойчивость – тут тоже все отлично, благодаря высокой твердости, показатель устойчивости к абразивному воздействию очень высокий.
- Защита края от завала – это, наверное, основной критерий, за что выбирают данный сплав для производства ножей, т.к. именно он позволяет лезвию длительное время держать заточку.
- Устойчивость к коррозии – к коррозии хорошо устойчивы только металлы из нержавейки и с высоким содержанием хрома, у данного сплава нет ни первого, ни второго. Это же и придает ему прочностные характеристики, поэтому данный критерий оценивается, как средний, нож требует должного ухода, чтобы не покрыться ржавчиной.
Химический состав
Состав стали D2, как и любой другой популярный сплав, применяемый для изготовления ножей, содержит в своем составе целый ряд важных элементов:
| № | Элемент | Содержание, % |
| 1 | Хром (Cr) | 12 |
| 2 | Углерод (C) | 1,5 |
| 3 | Молибден (Mo) | 0,9 |
| 4 | Ванадий (V) | 0,9 |
| 5 | Кремний (Si) | 0,43 |
| 6 | Марганец (Mn) | 0,33 |
| 7 | Сера (S) | 0,03 |
| 8 | Фосфор (P) | 0,03 |
Давайте более подробно разберем самые важные из данных элементов сплава, а также на что и как они влияют при изготовлении ножа.
Данный сплав хоть и не относится к полностью защищенным от коррозии, но именно содержание хрома в количестве 13% обеспечивает идеальный баланс между прочностью и устойчивостью к ржавчине, покрыться коррозией нож из стали D2 может только при совсем халатном отношении или использовании в очень агрессивной среде.
Без углерода в сталелитейной промышленности никуда, как и везде, здесь он играет самую важную роль в прочности и повышенной вязкости сплава.
Молибден выполняет важную роль, т.к. увеличивает возможность стали прокаливаться, тем самым создает равномерное распределение внутреннего напряжения, что благоприятно сказывается на прочности и твердости сплава.
Многие задаются вопросом – зачем вообще нужен марганец в составе сплава для ножа, все очень просто, с его помощью происходит процесс закалки сплава, он позволяет сохранить вязкость стали, а также увеличить прочность и структуру изделия.
Фосфор и сера – это вредные примеси, которые образуются в процессе создания сплава, полностью от них никак не избавиться, но здесь, как мы видим, их содержание доведено до минимума и составляет всего по 0,03 % соответственно.
Термическая обработка стали
Процесс производства стали начинается с электрошлаковой переплавки (ESR), сплав в расплавленном состоянии проходит через так называемый флюс, который удаляет из его состава вредные примеси, тут же снижается содержание фосфора и серы. Далее идет классическая термическая обработка со следующими параметрами:
- твердость стали, она достигается при 1000 градусов по Цельсию, с выдержкой 6 минут;
- отпуск выполняется при 190 градусах по Цельсию, выдержка 2 часа.
Это позволяет получить сплав прочностью 61 HRC, далее в зависимости от потребностей, сплав может подвергаться дополнительной обработке с изменением режима закаливания. Заготовка нагревается до 1040 градусов по Цельсию и закаливается, а отпуск происходит в течении 2 часов при 330 градусах по Цельсию.
Условия термомеханической обработки
При создании ножей из стали D2 без закалки никуда, это неотъемлемая процедура для придания твердости клинку. Для того, чтобы получить полноценные ножи из правильно обработанной стали, сплав должен пройти следующие 7 важных шагов:
- Ковка.
- Отжиг.
- Формообразующая обработка.
- Повторный отжиг.
- Правка искривлений.
- Закалка.
- Отпуск.
Для производства клинков, предназначенных для динамической нагрузки нужно другое время воздействие на заготовку, и температура. Тут чаще всего применяется низкий отпуск и закалка в масле под струей воздуха. Самое главное, соблюдать однородный прогрев заготовки.
Отсутствие окисления исключает образование обезуглероживания, что в свою очередь обеспечивает сохранение прочности и получение клинком большой остроты. Здесь сплав нагревается до 690-850 градусов по Цельсии.
При охлаждении, сплав легируют ванадием и молибденом, после чего сталь отпускается и выполняется ее окончательная механическая обработка, а далее шлифовка и заточка.
Плюсы и минусы
Плюсы и минусы применения стали D2 для изготовления ножей – это один из важных вопросов, которых часто задаются покупатели перед выбором ножа, на самом деле у данной стали достаточно, как преимуществ, так и недостатков, давайте разберем из более подробно
| ПЛЮСЫ | МИНУСЫ |
| Хороший баланс по содержанию хрома, он одновременно обеспечивает достаточную прочность и устойчивость к коррозии | Устойчивость к коррозии средняя, хрома хоть и достаточно, но все же при недолжном обращении нож может покрыться ржавчиной |
| Высокая твердость – в среднем 64 HRC по Роквеллу, с таким ножом хоть на охоту, хоть на рыбалку | Из первого минуса вытекает второй, клинок требует должного ухода, его нельзя просто так бросать, всегда нужно вытирать насухо и сушить после использования |
| Устойчив к перепадам температур, его технические характеристики будут одинаковы, как в -40, так и в +40 градусов по Цельсию | Данная сталь не подойдет для метания, т.к. высока вероятность того, что клинок сломается. Ударные нагрузки критичны для D2 |
| Высокая износоустойчивость, опять же благодаря сплаву, такой клинок, при должном уходе, будет служить десятилетиями | Не выдерживает сильные боковые нагрузки, поэтому вместо плеча или монтировки использовать крайне не рекомендуется |
| Средний ценовой сегмент, стоимость на D2 в сравнении с другими сталями для ножей находится по серединке и доступна большинству | Заточка, она хоть и не требует специальных устройство, но вот некоторых навыков заточника все же потребуется, так как сталь D2 не особо поддается заточке, особенно в полевых условиях, т.к. нужны точильные камни |
| Хорошо держит заточку, вне зависимости от интенсивности использования, главное не резать металлические трубы | Все же прочность других сталей аналогичного класса выше, но и цена соответственно намного больше |
| Хороший рез, многие владельцы отмечают, что нож из стали D2 подходит для выполнения большого ряда задач, от строгания лучины до разрезания костей. | Не поддается финишной полировке, лезвие всегда будет иметь легкий мутноватый оттенок |
| Однородная структура сплава обеспечивает высокую прочность, долгий срок службы, предотвращает образование микротрещин | |
| Заточка данной стали относительно приемлемая, не простая, но при этом, нет необходимости в приобретении специальных заточных станков | |
| Поддается полировке – лезвие ножа без проблем полируется с использованием подручных средств, хотя легкая матовая поверхность все же остается |
За что люди отдают предпочтение стали D2
В первую очередь за оптимальное соотношение цены и качества, среднеразмерный нож можно купить всего за 4-6 тысяч рублей, образцы с маленьким лезвием или складные обойдутся примерно в 2-3 тысячи рублей.
А еще их выбирают за то большое количество плюсов, которое есть у ножей, выполненных из стали D2. Более подробно читайте выше, в соответствующем разделе.
Аналоги
Под аналогами понимается сталь схожая по техническим характеристикам и химическому составу со сплавом D2 (разработана в США), но производимая в других странах, к ним можно отнести следующие:
- X155CrMo12 – Германия;
- SLD – Япония;
- SKD-11 – Швеция;
- Х12МФ – Россия.
Некоторые аналоги практически ничем не отличаются, разница только в небольшом процентном соотношении химических элементов. Некоторые аналоги немного хуже, а какие-то наоборот, даже лучше, чем американский оригинал.
Очень много сравнений и споров ходит вокруг сравнения стали Х12МФ для ножей и D2, они сильно схожи между собой, некоторые отмечают, что российская превосходит американскую, некоторые, наоборот.
Стоит отметить, что ножи из стали Х12МФ стоят значительно дешевле в сравнении с американской D2.
Рекомендуем посмотреть интересное видео, автор которого сравнивает между собой Х12МФ и D2. После просмотра, все встанет на свои места.
Какая сталь для ножей лучше D2 или AUS8
Лучше та, которая по карману. AUS-8 лучше, но стоит она значительно дороже и сравнивать ее с D2 нет никакого смысла. По соотношению цена/качество у последнего очень выгодное соотношение в сравнении с AUS-8.
Чтобы понять, кто из них лучше, рекомендуем посмотреть сравнительный тест на видео
Уход и заточка
В первую очередь нож из стали D2 требует должного ухода в плане чистоты, его нужно всегда держать чистым и сухим, после использования сразу вытереть и просушить, только тогда убирать. В противном случае, на лезвие образуется коррозия.
Заточка требует определенных навыков, чтобы приобрести их, рекомендуем посмотреть интересное видео, автор которого делится одним из проверенных способов заточки ножей из стали D2.
У ножей из стали D2 есть и достойные конкуренты на отечественном рынке, например Х12МФ, но и у данного сплава есть ряд серьезных плюсов, из-за которых стоит отдать ему предпочтение, к тому же цена на них достаточно приемлемая.
Что такое жесткость стали Д2 и как она влияет на легкость (трудность ) заточки ножа? Чем жесткость отличается от твердости?