Устройство и виды станков для заточки дисковых пил по дереву, делаем самодельный для твердосплавных пильных дисков

Весь режущий инструмент во время обработки древесины затупляется, в том числе дисковые пилы. Поэтому их требуется периодически затачивать. Примитивным способом затачивания диска пилы является обработка зубьев напильником, так как на это требуется много времени и сил, да и выполнить качественно такую работу может только опытный специалист. Гораздо проще затачивать диски пил на специальных станках, которые можно приобрести на рынке специализированного оборудования или сделать собственноручно.

Устройство и принцип работы заточного приспособления для циркулярных дисков

Станки для точения пильных дисков состоят из таких элементов:

• станина. На нее устанавливаются все детали и рабочие узлы;
• держатель дисков. На него устанавливаются абразивные круги;
• электромотор. Приводит в действие точильный круг. Оснащается креплением для фиксации на станине;
• органы управления. Позволяют контролировать рабочий процесс;
• регуляторы углового положения и специальные линейки для контроля прижима. Позволяют регулировать положение рабочего органа.

Важно! Во время работы станка затачиваемые диски с абразивным кругом перемещаются, при этом электродвигатель должен быть зафиксирован в одном положении. Поэтому в процессе монтажа важно надежно установить оборудование, чтобы оно не двигалось от вибрации и нагрузок.

Работает точильный станок следующим образом:

1. Диск устанавливается на конусный зажим станка.
2. Выставляется по угломеру положение диска относительно горизонтальной плоскости под необходимый скос зубьев.
3. Первый зуб отмечается маркером.
4. Запускается станок.
5. После чего последовательно точатся все зубья режущего диска.
6. После заточки диска проверяется качество выполненной работы. Для этого делают несколько пробных резов древесины.

Виды

Станки для точения дисковых пил по способу управления бывают двух типов:

• ручные;
• автоматические.

По конструкции первые модели проще автоматических, но зато для точения пильных дисков циркулярок требуется большой опыт. Причем сначала необходимо оценить состояние зубьев и составить схему их обработки.

В процессе последующей заточки профиль нужного зуба смещается в нужную сторону и точится вращающимся абразивом. Это часто приводит к неравномерной обработке диска и появлению внутренних напряжений. Чтобы этого не происходило, затачивать пильные диски лучше всего автоматическими станками, которые обладают такими достоинствами:

• высокая точность точения дисков. Достигается за счет использования системы автоматического позиционирования точильного круга;
• меньше времени уходит на данную процедуру. Это особенно актуально для больших предприятий, потому что диски промышленных пил часто тупятся и это приводит к временной остановке производственного процесса;
• применение системы охлаждения. Позволяет минимизировать вероятность нагрева поверхности затачиваемого инструмента, поэтому свойства материала не меняются.

По виду рабочего инструмента они разделяются:

• со шлифовальной лентой. Это оборудование позволяет непрерывно точить диски пил на протяжении рабочего дня (8 ч). Предназначено для промышленности;
• с абразивными кругами. Такие станки рассчитаны на нечастое точение пильных дисков.

На заметку! Автоматические станки позволяют в кратчайшие сроки восстанавливать работу дисковых пил, поэтому будет меньше простоя на производстве.

Основные характеристики

Станки для затачивания дисков пил могут обладать следующими параметрами:

• диаметры абразивных кругов —100 — 480 мм;
• мощность электромотора — до 380 Вт;
• диаметр затачиваемых пильных дисков — 65 — 630 мм;
• посадочный диаметр затачиваемых дисков — 12,7 — 32 мм;
• толщина снимаемого металла для 1-го зуба — до 0,2 мм за 1 проход;
• тип сети электропитания — однофазная или трёхфазная;
• тип передачи вращения от электромотора к абразивному кругу — ременная или шестерная;
• угол заточки — 0 — 300°;
• скорость вращения мотора — до 2900 об/мин;
• виды профилей затачиваемых зубьев — прямой, скошенный, трапециевидный и конический.

В паспорте данного точильного оборудования указаны точные характеристики.

Как сделать заточное устройство своими руками для правки дисков с твердосплавными напайками

Разберем 2 варианта сборки самодельного точильного станка для дисковых пил.

Вариант №1— сборка на базе точила

Для сборки станка на базе точила потребуются следующие материалы и инструменты:

• ДСП или фанера;
• деревянные бруски;
• фиксаторы для крепления диска;
• точильный станок.

Собирается точильный станок из точила следующим образом:

1. На верстак устанавливают наждачный станок, на который устанавливается диск с алмазным напылением.
2. Из ДСП делают неподвижное основание, которое будет также выступать направляющим для подвижной рамки.
3. Затем из ДСП или фанеры изготавливают саму подвижную рамку, стенки которой делают из деревянных брусков. Они должны быть направлены вниз для нормального перемещения рамки.
4. Сверху подвижной рамки устанавливают фиксаторы для дисков необходимого диаметра и делают паз с торца рамки под абразивный диск.
5. В результате получится неплохой самодельный станок для точения пильных дисков.

На сборку такого устройства понадобится немного свободного времени и денег, поэтому в целях экономии семейного бюджета можно собрать такой самодельный станок.

Второй вариант — из обычной болгарки

Собственноручно изготовить точильный станок для дисковых пил можно также с помощью болгарки. На этот электроинструмент устанавливается точильный диск с алмазным напылением, после чего болгарка надежно фиксируется к основанию.

Также, рекомендуем почитать интересную статью о том, как с использованием болгарки сделать циркулярную пилу.

Для сборки станка для затачивания дисков, на базе обычной болгарки нужны такие материалы и инструменты:

• ДСП или фанера;
• стальные обжимные хомуты;
• мебельные салазки;
• болгарка.

Принцип сборки станка на базе болгарки:

1. Из ДСП или ДВП изготавливается опорная часть, которую крепят к ровному основанию (например, к верстаку).
2. Далее к ней крепят хомутами болгарку.
3. Потом собирают подвижную рамку для крепления и точения пильных дисков. Для ее перемещения используют мебельные салазки.
4. После чего делают кронштейн для крепления затачиваемого инструмента.
5. Затем шпиндель электроинструмента размещают под углом 90°к рамке.

Техника и правила точения пильных дисков по дереву

Для восстановления состояния зубьев пилы требуется качественно заточить их грани. При этом нужно учесть их неравномерный износ. В основном тупится передняя часть, потому что на нее ложится большая нагрузка.

Перед заточкой режущего диска нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. Затем требуется проверить на нем наличие сколов и трещин. При выявлении данных дефектов дальше использовать поврежденный режущий инструмент запрещается.

Потом нужно детально изучить инструкцию производителя по эксплуатации станка. Важно необходимо сначала его подготовить (установить на ровную поверхность, правильно подключить и настроить). Затем можно переходить к точению дисков, причем технология будет зависеть от типа зубьев и затачиваемой зоны.

Заточка прямого зуба по передней плоскости

Затачивается передняя часть зубьев дисков пил таким образом:

1. Затачиваемый диск ставится на оправку, после чего зажимается конусной втулкой и гайкой.
2. Потом выставляется по горизонтали с помощью маятникового угломера. При этом угол скоса передней плоскости должен быть равен 0°.
3. С помощью вращения винта оправка с кругом двигается по горизонтали для точной регулировки переднего угла заточки, в результате передняя часть зуба должна плотно прижаться к точильному кругу.
4. Маркером отмечается первый затачиваемый зуб.
5. Включается электродвигатель, после чего затачивается передняя часть зуба — для этого его несколько раз поступательными движениями прижимают к абразивному кругу и отпускают. Причем за счет силы прижима регулируют толщину снимаемого с зуба металла.
6. После затачивания одного зуба пильный диск отводится от точильного круга, затем он поворачивается по оси на один зуб для дальнейшей заточки.
7. Данная процедура повторяется до тех пор, пока затачиваемый диск не прокрутится до отмеченного ранее маркером места.

Заточка скошенного спереди зуба

Для этого диск требуется установить под наклоном — под углом скоса передней части зубьев. Чаще всего он составляет +8°. Затем также помечают маркером 1-ый зуб и последовательно затачивают каждый 2-ой зуб. Далее положение диска меняют и устанавливают отрицательный угол заточки -8°. После чего снова затачивают каждый 2-ой зуб диска.

В ходе точения требуется отслеживать равномерный скос для каждого режущего сегмента. При большой погрешности требуется переустановить затачиваемый диск, чтобы зубья на нем были одинаковой формы. При этом требуется периодически делать контрольные замеры.

Заточка зубьев по задней плоскости

Одним из важных этапов точения дисков циркулярных пил является обработка задней части зубьев. Для этого их устанавливают так, чтобы задняя часть зубьев располагалась в одной плоскости с рабочей поверхностью точильного круга и нормально контактировала с ним.

Требуется также учитывать скорость вращения рабочего инструмента. На оборудовании с ручной регулировкой требуется устранить вероятный перегрев кромок затачиваемых зубьев. Кроме того, нужно следить, чтобы круг не снял с зубьев много металла. Изменение формы одного или нескольких режущих элементов негативно отразится на качестве обработки древесины.

Важно! Независимости от затачиваемой части зубьев, необходимо соблюдать технологию правки, чтобы пила быстро и качественно распиливала древесину.

Обзор самых популярных устройств

Моделей станков для точения дисковых пил очень много, поэтому имеет смысл рассмотреть самые популярные модели.

JMY8-70

Предназначен для деревообрабатывающих компаний, где детали и заготовки выпиливают дисковыми пилами. Благодаря этому станку можно поддерживать в идеальном состоянии диск пилы, что повысит производительность и качество обработки древесины.

Основные характеристики:

• напряжение питающей сети – 220 V;
• мощность электродвигателя – 250 Вт;
• скорость вращения точильного круга – 2850 об/мин;
• тип электромотора – асинхронный;
• диаметр шлифовального круга – 125 мм;
• диаметр затачиваемых дисков пил – 80-700 мм;
• угол поворота заточного диска (вправо-влево) – 45/30°;
• масса – 30 кг.

Преимущества:

• использование алмазного диска позволяет длительно эксплуатировать станок без техобслуживания;
• довольно прочное литое основание позволяет добиться высокой точности заточки;
• за счет резиновых вставок под основанием, эффективно гасится вибрация и шум;
• легко регулируется.

Недостатки:

• ручная настройка;
• отсутствует система охлаждения.

КРАТОН SBS-600

Подходит для деревообрабатывающих предприятий, так как позволяет затачивать пильные диски диаметром 160-600 мм. Оснащен удобным поворотным механизмом и специальной шкалой.

Благодаря использованию асинхронного электромотора и ременной передачи, станок меньше шумит.

Основные характеристики:

• напряжение – 220 V;
• потребляемая мощность – 370 Вт;
• скорость вращения абразивного круга – 2800 об/мин;
• тип электромотора – асинхронный;
• диаметр абразивного круга – 100 мм;
• диаметры затачиваемых дисков – 160 — 600 мм;
• посадочный диаметр диска – 20 мм;
• передний угол заточки – 0-30°;
• задний угол заточки – 0-30°;
• размеры без упаковки – 480х900х205 мм;
• масса – 45 кг.

Преимущества:

• ременная передача. Благодаря ей удается защитить электродвигатель от перегрузок и уменьшить шумность станка;
• жесткая и прочная конструкция;
• предусмотрена регулировка под требуемые углы заточки;
• имеет защиту от травм;
• небольшие размеры. Благодаря компактным размерам станок удобно монтировать и обслуживать в процессе эксплуатации.

Недостатки:

• большой вес.

Калибр ЭЗС-65МФ 11512

Это многофункциональный точильный станок рассчитан на бытовое использование, так как предназначен для точения лезвий ножей, пил и сверл.

За счет прочного износостойкого корпуса и надежного соединения узлов станок обладает большим эксплуатационным сроком.

Большая скорость вращения рабочего органа позволяет быстро и качественно заточить любой режущий инструмент.

Основные характеристики:

• напряжение – 220 V;
• потребляемая мощность – 65 Вт;
• скорость вращения абразивного круга – 6000 об/мин;
• диаметр абразивного круга – 49.3 мм;
• посадочный диаметр пильного диска – 7.5 мм;
• размеры в упаковке (ДхШхВ) – 218х200х172 мм;
• масса – 1,6 кг.

Преимущества:

• предусмотрен прозрачный экран для защиты работника от пыли, искр, металлической и абразивной крошки;
• в станине станка имеются отверстия для надежного крепления двигателя и других узлов;
• не требуется сервисное техобслуживание;
• небольшая цена.

Недостатки:

• не предусмотрена регулировка угла заточки.

КАЛИБР ЭЗС — 110Дм

Профессиональный электрический заточной станок, позволяющий быстро и качественно точить зубья пильных дисков диаметром 90 — 400 мм. Электромотор станка закрыт кожухом, что защищает его от пыли, грязи и механических повреждений.

Основные характеристики:

• потребляемая мощность – 110 Вт;
• скорость вращения точильного диска – 5300 об/мин;
• размеры точильного круга – алмазный:100х2,5х20мм; керамический: 100х6,0х10 мм;
• допустимый диаметр пильного диска – 90-400 мм;
• угол поворота заточного блока (влево/вправо) – 25/25°;
• напряжение сети – 220 V;
• тип электромотора – однофазный коллекторный;
• размеры в упаковке (ДхШхВ) – 365х275х295 мм;
• масса – 2,4 кг.

Преимущества:

• низкая цена;
• просто настраивается;
• имеет простое управление;
• не требует сервисного обслуживания;
• большой срок эксплуатации.

Недостатки:

• большие зазоры в сопряженных соединениях.

Все эти модели можно использовать в быту и на небольших предприятиях.

В общем, затачивать дисковые пилы несложно, нужно только знать, как это правильно делается и с помощью какого оборудования. Для затачивания в домашних условиях можно изготовить небольшой станок из болгарки или точильного станка, это позволит сэкономить семейный бюджет. Для небольших предприятий имеет смысл купить рассмотренные в статье популярные модели.