Как выбрать станок для заточки цепи бензопилы, как наточить, как сделать точилку своими руками

Качество заточки цепи на бензопиле влияет на скорость и качество реза. Заточить гарнитуру можно несколькими способами. Используя напильник и державку (точилку для цепей), самый дешевый и практичный вариант, который доступен даже в тех местах, где нет электричества.

Второй, использовать специальный ручной станок для заточки, в который устанавливается напильник нужного диаметра. И последний, самый дорогостоящий, использовать электрический аппарат для заточки цепей. О видах станков, их преимуществах, правилах использования, расходных материалах и пойдет речь в этой статье.

Виды станков

Как было сказано ранее, в продаже можно встретить два вида станков для заточки цепей, это ручные и электрические. В свою очередь, электрические точила, могут быть автоматическими и полуавтоматическими.

Ручной станок, это приспособление, которое закрепляется на шине бензопилы, своего рода станина с установленным напильником нужного диаметра. Станина имеет несколько регулировок, благодаря которым можно выставить угол заточки.

Ручное приспособление позволяет достаточно точно выдерживать угол заточки, а совершать возвратно поступательные движения напильником приходится оператору.

Электрическое точило, это наждак, установленный на специальную подставку, которая используется, как направляющая для цепи. В точило устанавливаются заточные круги, их толщина выбирается в зависимости от параметров гарнитуры, которую необходимо затачивать.

Станина имеет несколько регулировок, благодаря которым можно настраивать оптимальный угол и глубину заточки. Перемещать цепь и устанавливать ограничитель обратного хода, оператору приходится самостоятельно.

В продаже можно встретить полуавтоматические заточные станки, в которых цепь в процессе заточки передвигается специальным механизмом. Оператору требуется правильно настроить угол и глубину. Станок автоматически перемещает цепь по направляющей, одновременно опуская наждак для заточки, таким образом, достигается максимальная автоматизация процесса.

Не так давно, производители пильной гарнитуры представили покупателям еще одно приспособление, для автоматической заточки цепи. Точнее, это комплект, который состоит из специальной шины, цепи и заточного механизма со сменными заточными камнями.

Электрические полуавтоматические

Точила с электрическим приводом пользуются популярностью по причине высокой производительности и качества заточки.

Как правило, такие приборы используют специализированные сервисные центры, оказывающие платные услуги по правке и заточке. С появлением бытовых моделей точил, отличающихся приемлемой ценой, они стали популярны у владельцев пил.

Преимущества электрического точила:

1. Высокая скорость заточки.
2. Возможность выравнивания рабочего зуба (при заточке ручным способом зубья цепи стачиваются не равномерно).
3. Идеальный угол заточки и возможность его регулировки.
4. Полная или частичная автоматизация процесса.
5. Возможность подключения как от сети 220, так и 12 вольт, благодаря чему в качестве источника питания можно использовать автомобильный аккумулятор, что достаточно удобно.

К минусам электрического станка для заточки цепей относится необходимость подключения к источнику питания, что не всегда возможно при необходимости заточки гарнитуры в деляне, на заготовке леса.

Использование электрического точила требует определенных навыков от оператора. Например, неправильно выставленная глубина стачивания, может привести к тому, что рабочие зубья в процессе заточки перегреваются, а после потеряют свои свойства. Металл становится мягким, не держит кромку, зубья легко тупятся при работе.

Минусом можно считать и то, что в процессе работы, заточные круги постепенно снашиваются и их необходимо менять, что повышает стоимость владения агрегатом.

Во избежание стачивания кругов, можно использовать специальные алмазные заточные диски подходящего размера. Ресурс таких дисков в несколько раз превышает ресурс обычного заточного круга.

Устройство и принцип работы

Заточная машина для пильных цепей состоит из нескольких элементов. Основание, это станина, которая используется для крепления двигателя и тисков с направляющими салазками для цепи. Двигатель, как правило, асинхронный с высокой частотой вращения и прямой передачей. На вал двигателя устанавливается заточной диск, крепится при помощи направляющей шайбы и гайки.

Место крепления двигателя к станине подвижное, благодаря такой схеме имеется возможность регулировать положение двигателя в пространстве, что необходимо для установки правильного угла заточки.

Тиски с салазками предназначены для установки цепи и её удержания. К тискам крепится ограничительная пластина с возможностью регулировки глубины реза. Закручивая регулировочный винт по часовой стрелке, пластина выдвигается, и глубина заточки увеличивается.

Принцип работы заточного станка предельно прост:

1. Цепь устанавливается в направляющие салазки, ограничитель опускается и упирается в заднюю часть затачиваемого зуба, не давая ему сместиться.
2. После этого двигатель с установленным на него диском опускается. Диск касается зуба и стачивает его кромку.
3. Далее, оператор передвигает цепь до следующего зуба и устанавливает упорную планку, после чего процесс повторяется.

На практике принцип работы немного сложнее, т. к. прежде чем приступить к заточке, необходимо настроить станок. Инструкцию по настройке можно найти в документах к заточному устройству.

Подробнее познакомиться с принципом работы полуавтоматического заточного станка для цепей можно посмотрев видео с демонстрацией работы на станке ВИХРЬ СЗЦ-200.

Автоматические

Автоматический станок для заточки цепей, вещь достаточно дорогая. По этой причине, их используют преимущественно крупные сервисные центры или предприятия, специализирующиеся на промышленной заготовке леса, имеющие большое количество цепных пил на вооружении.

Уже из названия станка становится понятно, что он работает без помощи оператора, т. е. самостоятельно осуществляет подачу цепи и заточку кромки зуба.

Останавливаться подробнее на технических характеристиках и принципе работы такого станка нет смысла, т. к. в зависимости от модели, принцип работы может различаться. Для наглядности предлагаем вам посмотреть видео обзор автоматического заточного станка.

Преимущества ручного

В тех местах, где нет электричества, а соответственно нет возможности затачивать цепь при помощи электрического станка, целесообразно использовать ручной станок для правки цепей.

Он тоже имеет свои преимущества:

1. Низкая стоимость по сравнению с электрическими моделями.
2. Универсальность (в приспособление можно устанавливать напильник любого диаметра).
3. Габариты и вес (станок небольшой, при его транспортировке не возникает проблем).
4. Полная автономность, для его работы не требуется источника питания, он полностью механический.
5. Отсутствие риска перегрева металла при заточке.
6. Возможность правки цепи с минимальным стачиванием кромки зуба, что значительно увеличивает её ресурс.

Основным отрицательным моментом при использовании ручного станка является то, что угол заточки выдерживается не идеально.

При использовании ручного станка, как и в случае с напильником и державкой, оператору необходимо считать количество рабочих проходов напильника. Это необходимо для равномерного стачивания. В противном случае, зубья будут иметь разные размеры и качество реза такой цепи понизится.

Какой лучше выбрать, ручной или автоматический

Владельцы цепных пил часто задают вопрос о том, какой станок выбрать, ручной или автоматический. Ответить на него однозначно нельзя, т. к. они абсолютно разные, хотя предназначены для выполнения одной задачи.

Как вариант, можно иметь оба станка. Электрический установить стационарно в гараже и использовать его для заточки цепей с серьезными повреждениями режущей кромки, например такими, которые возникают при попадании цепи на гвоздь. Ручной станок можно брать в деляну, что даст возможность поправить цепь в полевых условиях.

Как правильно выбрать

Выбор электрического станка для заточки цепей необходимо начинать со знакомства с этим инструментом, изучением рейтинга станков. Нужно иметь представление о том, как он работает. Также необходимо заранее определиться с планируемым объемом работ. Если станок планируется использовать время от времени, то подойдут бытовые электрические модели, для частого использования – автоматические профессиональные.

Для заточки цепи раз в месяц или реже, оптимальный вариант, это ручной заточной станок или просто напильник с державкой.

При выборе конкретной модели электрического заточного станка, нужно проверить его на наличие люфтов в местах крепления двигателя и направляющей. Если имеется хотя бы небольшой люфт, это свидетельствует о том, что станок не качественный. Такой инструмент не способен идеально выдерживать угол заточки цепи. В видео ниже рассказывается о том, как самостоятельно устранить излишний люфт на точиле для цепей.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание при выборе станка, это напряжение питания. Как было сказано ранее, некоторые станки могут работать как от 220, так и от 12 вольт. Станки с такой возможностью стоят немного дороже и если эта функция не нужна, то от нее можно отказаться, выбрав инструмент, который работает только от 220 вольт.

Электрический заточной станок для цепей, это инструмент повышенной опасности, который при неправильном использовании может травмировать оператора. По этой причине, при выборе конкретной модели станка необходимо убедится, что он имеет прозрачный защитный кожух над диском, который защитит оператора в случае разрушения заточного камня.

Также, некоторые модели имеют функцию автоматического отключения, которая срабатывает в определенных ситуациях.

Расходные материалы

В электрических точилах, используются специальные круги для заточки цепей, которые постепенно стачиваются.

Инструкция по замене круга имеется в руководстве пользователя, мы же поговорим о характеристиках, которые необходимо учитывать при покупке нового.

Характеристики заточного круга следующие:

• зернистость (количество зерен на сантиметр квадратный, чем зерен меньше, тем ровнее заточка);
• наружный диаметр;
• диаметр посадочного отверстия;
• толщина.

Важно: при покупке нового круга для заточного станка, необходимо убедится в том, что диаметр посадочного отверстия и максимальный диаметр круга, соответствуют аналогичным показателям станка, в противном случае, круг не подойдет.

Диаметр посадочного отверстия круга, должен точно соответствовать посадочной втулке станка, наружный диаметр можно выбрать немного меньше, это не критично.

Выбор толщины заточного круга зависит от размера цепи, которую планируется затачивать. В основном используются круги толщиной 3,2 и 4,5 мм.

Расходным материалом для ручных станков, является напильник.

На нашем сайте вы можете найти статью, в которой подробно описано, как выбрать напильник для заточки цепи, подбирать напильник для ручного станка нужно аналогично.

Обзор популярных точилок

В продаже имеется большое количество станков для заточки цепей, которые, по сути, отличаются только названием и фирмой производителем. С технической точки зрения, большинство станков которые можно встретить в продаже практически ни чем не отличаются. Это касается только бытовых моделей, в ценовой категории до 4000-5000 рублей.

Кратон CSS-180

Основные характеристики станка:

• мощность 180 ватт;
• угол поворота направляющей для цепи, 35 градусов в левую и правую сторону;
• рабочее напряжение 220 вольт;
• диаметр посадочного отверстия диска 10 мм;
• максимальный диаметр круга 100 мм;
• частота вращения 3000 об/мин.

Станок оборудован прозрачной пластиковой защитой. Основание устойчивое, литое из сплава алюминия.

Отличается малыми габаритами и весом. Собран в России, но детали поставляются из Китая. Данная модель относится к бытовым, а значит, не предназначена для выполнения больших объемов работ. Стоимость в пределах 3000 рублей. Аналогичные станки можно встретить под брендами Калибр, Вихрь, Rezer, Орегон.

ANAB X1

Профессиональный автоматический аппарат ANAB X1 имеет следующие характеристики:

• мощность заточного двигателя 0,3 кВт;
• пневматика 6 бар;
• питание 220 вольт;
• угол заточки 35 градусов;
• угол поворота 28 градусов;
• шаг затачиваемых цепей 1/4″, 325″, 3/8″, 404″.

Ниже можно посмотреть видео о том, как работает станок ANAB X1.

Как точить цепь бензопилы станком

Алгоритм работы на электрическом точиле следующий:

• цепь снимается с бензопилы и промывается в чистом бензине (необходимо для удаления смазки с поверхности цепи);
• устанавливается в направляющую;
• настраивается угол заточки (для полуавтоматических моделей угол настраивается сначала для одной стороны цепи, после для другой);
• при помощи ограничителя обратного хода, настраивается глубина заточки (настройка производится по максимально поврежденному зубу);
• включается двигатель и производится правка первого зуба;
• Цепь передвигается по часовой стрелке, ограничитель устанавливается с обратной стороны.

Объяснить на словах, как правильно точить цепь, достаточно сложно, поэтому предлагаем посмотреть видео инструкцию.

Подробную инструкцию о том, как наточить цепь бензопилы станком, можно прочитать в руководстве пользователя, которое поставляется с каждым заточным станком.

Как сделать станок для заточки цепи бензопилы своими руками?

Некоторые умельцы делают самодельные станки для заточки цепей бензопил. Это тоже выход из положения, когда необходимо заточить цепь, а сделать это нечем. Но, перед тем как начинать делать станок рекомендуем задуматься о том, сколько времени и сил придется потратить. Гораздо проще купить бытовую модель точила и установить его в своем гараже или же использовать для правки ручное приспособление.

Для тех, кто все же решил изготовить станок для заточки пильных цепей своими руками рекомендуем посмотреть видео.

В заключение статьи хочется отметить, что использование каких-либо приспособлений для заточки совсем не обязательно. При наличии достаточного опыта, поправить гарнитуру можно при помощи круглого напильника подходящего диаметра. Конечно, использовать точило удобнее и для тех, кто точит цепи часто оно необходимо, но ели точить два или три раза в год, то покупка станка не целесообразна, т. к. в таком случае выгоднее подправить цепь в сервисном центре.